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      數控加工中心加工刀具選擇

      時間:2019-11-24閱讀次數:1279來源:山東大漢智能科技有限公司

      刀具的選擇是數控加工中心加工工藝中的重要內容之一,不只影響機床的加工功率,而且直接影響零件的加工質量。因為數控機床的主軸轉速及規劃遠遠高于通常機床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統加工方法對比,對數控...

      刀具的選擇是數控加工中心加工工藝中的重要內容之一,不只影響機床的加工功率,而且直接影響零件的加工質量。因為數控機床的主軸轉速及規劃遠遠高于通常機床,而且主軸輸出功率較大,因此與傳統加工方法對比,對數控加工刀具的提出了更高的懇求,包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高,而且懇求規范安穩,設備調整方便。這就懇求刀具的結構合理、幾何參數規范化、系列化。數控刀具是前進加工功率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀況、夾具和機床選用刀具的剛性。應思考以下方面:

      (1)根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件,建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。

      (2)根據零件的加工時期選擇刀具。即粗加工時期以去掉余量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工時期以保證零件的加工精度和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工時期所用刀具的精度最低、而精加工時期所用刀具的精度最高。假如粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工選擇下來的刀具,因為精加工選擇的刀具磨損狀況大多為刃部纖細磨損,涂層磨損修光,繼續運用會影響精加工的加工質量,但對粗加工的影響較小。

      (3)根據加工區域的特征選擇刀具和幾何參數。在零件結構答應的狀況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過基地銑刀端刃應有滿足的向心角,以削減刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀,齒數也不要逾越4齒。

      選擇刀具時,要使刀具的規范與被加工工件的表面規范相適應。生產中,平面零件周邊概括的加工,常選用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選擇鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角概括外形的加工,常選用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

      在進行自在曲面加工時,因為球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距通常很小,故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上仍是在加工功率上都遠遠優于球頭銑刀,因此,在保證零件加工不過切的前提下,粗加工和半精加工曲面時,盡量選擇端銑刀。其他,刀具的耐用度和精度與刀具報價聯絡極大,有必要致使留心的是,在大多數狀況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具本錢,但由此帶來的加工質量和加工功率的前進,則能夠使全部加工本錢大大降低。

      加工中心加工基地上,一切刀具全都預先裝在刀庫里,通過數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。有必要選用適宜機床刀具體系規范的相應規范刀柄,以便數控加工用刀具能夠靈敏、精確地設備到機床主軸上或回來刀庫。編程人員應能夠了解機床所用刀柄的結構規范、調整方法以及調整規劃等方面的內容,以保證在編程時判定刀具的徑向和軸向規范,合理安排刀具的擺放次第。

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